Sentrifus Dekanter Industri yang Direkayasa untuk Pemisahan Tiga Fase dan Pemrosesan Berkelanjutan Campuran Cair-Cair-Padat

Operasi Berkelanjutan Otomatis 3 Fasa Cair-cair -padat Pemisahan LWS Tricanter Centrifuge

Pengantar singkat Tricanter Centrifuge Operasi Berkelanjutan Otomatis

Centrifuge decanter menggunakan sedimentasi sentrifugal untuk memisahkan suspensi, menggunakan spiral untuk mengeluarkan material. Ini terus menerus mengisi, memisahkan, mengeluarkan pada kecepatan penuh. Ini digunakan dalam suspensi (dalam 0,0005 ~ 2mm, konsentrasi 2-40%) pemisahan padat-cair, klasifikasi ukuran, klarifikasi cairan. Terutama, ini cocok untuk pemisahan suspensi yang sulit dalam daur ulang kain filter, dan material dengan konsentrasi besar dan rentang ukuran besar.

Prinsip operasi Tricanter Centrifuge Operasi Berkelanjutan Otomatis

Prinsip kerja centrifuge decanter didasarkan pada pemisahan melalui daya apung. Secara alami, komponen dengan kepadatan lebih tinggi akan jatuh ke dasar campuran, sementara komponen yang kurang padat akan tersuspensi di atasnya. Centrifuge decanter meningkatkan laju pengendapan melalui penggunaan rotasi berkelanjutan, menghasilkan gaya G yang setara dengan antara 1000 dan 4000 G. Ini mengurangi waktu pengendapan komponen secara besar-besaran, di mana campuran yang sebelumnya membutuhkan waktu berjam-jam untuk mengendap dapat diendapkan dalam hitungan detik menggunakan centrifuge decanter. Bentuk pemisahan ini memungkinkan hasil yang lebih cepat dan terkontrol.

Pemisahan 3 fasa dengan decanter

Dengan centrifuge decanter 3 fasa, dimungkinkan untuk memisahkan 3 fasa satu sama lain hanya dalam satu langkah proses. Misalnya, dua cairan yang tidak dapat bercampur karena perbedaan kepadatan (misalnya minyak dan air) dipisahkan dari fasa padat. Cairan berat (air) berkumpul di tengah antara lapisan minyak dan padatan. Dengan demikian kedua cairan yang terpisah satu sama lain dapat dikeluarkan dari decanter. Padatan diangkut melalui sekrup ke bukaan pembuangan seperti yang terjadi juga pada pemisahan 2 fasa.

Rentang aplikasi:

Aplikasi utama centrifuge decanter adalah untuk memisahkan sejumlah besar padatan dari cairan secara berkelanjutan. Mereka juga digunakan untuk mencuci dan mengeringkan berbagai padatan di industri, seperti pelet polistirena, mengklarifikasi cairan dan mengkonsentrasikan padatan.

Aplikasi tipikal pemisahan 3 fasa adalah produksi minyak nabati seperti minyak zaitun, pengolahan lumpur minyak, produksi biodiesel dll.

Karakteristik proses centrifuge decanter:

Proses pemisahan dalam centrifuge decanter bergantung pada beberapa karakteristik proses seperti gaya sentrifugal atau gaya G, laju sedimentasi dan faktor pemisahan, kecepatan diferensial antara konveyor dan mangkuk, dan kejernihan pembuangan cairan.

Centrifuge decanter membutuhkan gaya sentrifugal untuk pemisahan padatan dari cairan. Karakteristik ini bergantung pada radius centrifuge dan kecepatan putaran sudutnya. Centrifuge decanter menerapkan gaya yang setara dengan beberapa ribu G, yang mengurangi waktu pengendapan partikel. Juga disukai untuk mempertahankan gaya G yang besar, yang akan menghasilkan pemisahan yang lebih baik.

Laju terjadinya sedimentasi adalah karakteristik penting dari proses pemisahan centrifuge decanter. Laju sedimentasi dipengaruhi oleh ukuran partikel, bentuk partikel, perbedaan kepadatan antara padat dan cair, dan viskositas cairan. Karakteristik proses ini dapat ditingkatkan dengan menggunakan agen flokulan. Laju sedimentasi juga bergantung pada faktor pemisahan centrifuge decanter, yang terkait dengan gaya sentrifugal.

Mangkuk luar dan konveyor sekrup berputar pada kecepatan tinggi yang berbeda. Kecepatan diferensial antara keduanya bertanggung jawab atas sedimentasi di seluruh silinder centrifuge decanter. Kecepatan diferensial yang tinggi menghasilkan waktu tinggal pengendapan lapisan yang lebih kecil, sehingga perlu untuk menjaga ketebalan lapisan sekecil mungkin untuk menghindari penurunan kualitas pembuangan. Menjaga ketebalan lapisan sekecil mungkin juga membantu dalam peningkatan proses dewatering lapisan. Untuk alasan ini, perlu untuk mendapatkan kecepatan diferensial yang optimal untuk menyeimbangkan ketebalan dan kualitas lapisan.

Karakteristik di atas segalanya mempengaruhi kejernihan keluaran cairan yang bergantung pada laju aliran volumetrik, di mana laju aliran yang lebih tinggi akan menghasilkan kejernihan cairan yang buruk. Karakteristik lain yang mempengaruhi kejernihan keluaran cairan adalah kecepatan diferensial. Kecepatan diferensial yang rendah

menghasilkan kejernihan yang lebih baik, oleh karena itu, membantu dalam proses pemisahan. Gaya G juga berperan dalam kejernihan pembuangan cairan. Gaya G yang lebih tinggi menghasilkan peningkatan pemisahan partikel padat dari cairan dan menghasilkan kejernihan yang lebih baik.

Parameter Teknis Dasar Dari Tricanter Centrifuge Operasi Berkelanjutan Otomatis

Paket dan pengiriman ekspor:

Kami menyediakan paket yang andal dan cepat serta berbagai cara transportasi untuk memastikan Anda menerima barang tepat waktu dan aman.

Layanan kami:

1. Kami memiliki orang profesional secara online untuk memberi Anda saran jenis mesin yang paling sesuai sesuai dengan kebutuhan Anda.

2. Memberikan Anda informasi dan data teknis yang komprehensif, mudah dipahami, dan rinci tentang mesin yang Anda minati; selesaikan kebingungan atau pertanyaan Anda tentang mesin

3. Atur jadwal jika Anda mengunjungi pabrik kami.